油色譜在線(xiàn)監測系統

1 油色譜在線(xiàn)監測系統概述

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統。為確?？煽?、正確使用本監測系統，請您詳細閱讀并保存本使用手冊。

1.1保障須知

從事本系統安裝、運行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)資質(zhì)；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關(guān)說(shuō)明；

3、不得在系統后臺數據服務(wù)器上玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁(yè)；

4、不得在系統后臺數據服務(wù)器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的沖突。

違反以上操作可能導致：

1、降低系統監測精度，危害系統使用壽命；

2、可能損壞本系統設備或用戶(hù)的其他設備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 油色譜在線(xiàn)監測系統相關(guān)標準

本系統引用下列標準，并由此規定了本系統的技術(shù)要求、驗收規則、檢驗方法、適用范圍、包裝要求、標志、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術(shù)

10、GB/T 13384－1992機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標志

12、GB5099－1994鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 油色譜在線(xiàn)監測系統應用范圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統適用于110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓并聯(lián)電抗器的運行狀態(tài)監測。作為狀態(tài)監測傳感層設備，主要完成智能變電站一次充油設備狀態(tài)監測參量的本地測量、數據通信功能，滿(mǎn)足智能化變電站基于IEC61850的通信要求，實(shí)現全數字式數據采集傳輸。

系統是否只用于規定的用途， 由用戶(hù)負責。為了保障起見(jiàn)，在系統的安裝、改進(jìn)、投入運行和更新過(guò)程中，事前未經(jīng)本公司同意不能進(jìn)行其他未授權的作業(yè)。否則可能危害本系統和變壓器的可靠運行。

1.4 油色譜在線(xiàn)監測系統產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術(shù)

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術(shù)可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質(zhì)的真空揮發(fā)共同形成溶解氣體的循環(huán)自激，在無(wú)任何介質(zhì)介入的前提下，實(shí)現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時(shí)間短、重復性好，避免對變壓器絕緣油的污染。

2、冷阱技術(shù)

在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質(zhì)的污染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來(lái)的故障氣體進(jìn)行吸附過(guò)濾，可有效降低油氣對色譜柱污染。但活性劑的活化再生特性無(wú)法滿(mǎn)足在線(xiàn)監測系統長(cháng)時(shí)期穩定運行要求。

冷阱是在一定的低溫環(huán)境下，將變壓器油C3以上有機物揮發(fā)成份實(shí)現有效冷凝，全部避免油氣對色譜柱的污染，實(shí)現系統免維護要求。

3、復合色譜柱

用復合單柱取代雙柱，簡(jiǎn)化系統結構。復合色譜柱在一定溫度環(huán)境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰面積不變，不影響系統數據處理的捕峰條件，適用于現場(chǎng)安裝的變壓器油色譜在線(xiàn)監測裝置。復合色譜柱具有柱效率高，抗污染性能好，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

4、氣體檢測器技術(shù)

采用集成傳感技術(shù)，敏感元件和控制電路集成在特別的陶瓷硅芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長(cháng)。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡(jiǎn)單，體積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )，支持TCP/IP通訊協(xié)議并全面支持智能變電站基于IEC61850通信要求，可實(shí)現與其他廠(chǎng)商的變壓器狀態(tài)監測主IED的無(wú)縫接入。

2 油色譜在線(xiàn)監測系統技術(shù)參數

2.1基本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大于1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周期

*小監測周期2小時(shí)?？砂从脩?hù)需要任意設定監測周期。

4、重復性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進(jìn)行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過(guò)5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進(jìn)行分析的同時(shí)，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數據為基準，計算測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網(wǎng)接口：2個(gè)，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個(gè)，RS485。

7、外形尺寸

本產(chǎn)品外形為長(cháng)方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmí720mmí420mm。

2.2環(huán)境條件

1、環(huán)境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無(wú)冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準試驗環(huán)境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環(huán)境下絕緣電阻要求

2、介質(zhì)強度

在標準大氣條件下，介質(zhì)強度符合表4要求。

表4介質(zhì)強度要求

3、沖擊電壓

在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電沖擊電壓。當額定電壓Ur>60V時(shí)，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時(shí)，試驗電壓為1kV。裝置無(wú)擊穿及元器件損壞現象。

2.4機械性能

1、振動(dòng)

抗振動(dòng)：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、沖擊與碰撞

抗沖擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗干擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場(chǎng)抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場(chǎng)、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈沖磁場(chǎng)抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

5、沖擊（浪涌）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等級為4級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加干擾時(shí)，裝置在技術(shù)要求規定范圍內能正常運行；對通訊端口施加干擾時(shí)，允許通訊暫時(shí)中斷，但能自行恢復。無(wú)元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的持續時(shí)間10個(gè)周波的電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠(chǎng)前，在常溫下進(jìn)行不小于72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產(chǎn)品功能介紹

3.1數據采集功能

運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術(shù)，應用復合型色譜柱氣體分離方法，使用基于集成傳感技術(shù)的檢測器，實(shí)現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線(xiàn)檢測，可輔助實(shí)現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣系統。當設備內部發(fā)生熱故障、放電性故障或油、紙老化時(shí)，會(huì )產(chǎn)生多種故障氣體，這些故障氣體溶解于油中。不同類(lèi)型的故障產(chǎn)生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類(lèi)型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進(jìn)行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實(shí)現對變壓器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經(jīng)閉路循環(huán)進(jìn)入油氣分離室，受檢油樣在真空環(huán)境及電磁激振作用下，實(shí)現油氣分離。

2、經(jīng)冷阱除油后，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室后，在載氣的作用下流經(jīng)色譜柱。利用色譜柱對各個(gè)氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進(jìn)行檢測，并將故障氣體的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單元對電信號進(jìn)行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議上送過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )，變壓器狀態(tài)監測主IED故障診斷系統對色譜數據進(jìn)行綜合分析診斷，超過(guò)設定注意值時(shí)進(jìn)行報警，實(shí)現變壓器故障的在線(xiàn)監測。

3.4系統結構

圖3-1系統結構在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控制與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經(jīng)油泵強循環(huán)從變壓器主油箱取得油樣，并送入脫氣室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來(lái)，并導入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流量恒定的流動(dòng)相，保證色譜分離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元

采用復合型色譜柱及基于集成傳感技術(shù)的檢測器，實(shí)現多組份氣體的分離和檢測。

5、控制與數據處理單元

按照工藝流程實(shí)現對控件的順序控制，實(shí)現載氣調節、溫度控制，完成信號調理、轉換和數據計算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議，將數據信息上傳至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )。

3.5數據通信功能

裝置適用于符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )。

裝置可提供兩路電氣以太網(wǎng)接口，用于與變壓器狀態(tài)監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平臺。

4硬件結構

4.1結構與安裝

現場(chǎng)數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2面板說(shuō)明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開(kāi)狀態(tài)。

控制指示：裝置各部件運行指示，常開(kāi)狀態(tài)。

采樣指示：數據采集過(guò)程中啟動(dòng)，時(shí)間約20-30分鐘，其它時(shí)間處于常閉狀態(tài)。

4、通訊指示：系統通訊進(jìn)程指示。系統開(kāi)始運行與數據上傳過(guò)程中閃爍，其它時(shí)間保持常閉狀態(tài)。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時(shí)熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過(guò)程指示。

9、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

11、開(kāi)/關(guān)：?jiǎn)?dòng)按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開(kāi)狀態(tài)。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線(xiàn)監測系統配置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目安裝現場(chǎng)數據采集器的臺數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實(shí)現變壓器油從變壓器本體至現場(chǎng)主機的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個(gè)外接油口，只能采用同口方式實(shí)現油的閉路循環(huán)。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開(kāi)設取油/回油口。取油/回油口應開(kāi)設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門(mén)可選用銅制球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠(chǎng)商協(xié)商確定。如用戶(hù)不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開(kāi)設在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少于800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠(chǎng)商提供取油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定制接口法蘭。

2、變壓器油循環(huán)進(jìn)出口的確定與安裝件制作

由于不同廠(chǎng)家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶(hù)在后，需向供應商提供以下信息：

1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；

2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶(hù)，供應商將按外徑110mm國標法蘭制作連接件。

3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數據采集器的布管距離。

以上內容也可在供應商技術(shù)人員現場(chǎng)實(shí)際考查后與用戶(hù)協(xié)調確定。

3、現場(chǎng)安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力柜側，與電力柜同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位置并提供取電點(diǎn)到安裝位置的布線(xiàn)距離。

4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見(jiàn)系統示意圖。鋪設通訊電纜需保證進(jìn)出線(xiàn)兩側的預留長(cháng)度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線(xiàn)架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進(jìn)行保護以免損傷。油管兩側出口預留長(cháng)度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成后應對油管出入口進(jìn)行密封，以防雜物進(jìn)入。

5.3安裝步驟

開(kāi)箱檢查

用戶(hù)在收到后，請及時(shí)檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯(lián)系。

現場(chǎng)主機就位

1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線(xiàn)

2）將現場(chǎng)主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場(chǎng)主機的前后下封面板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現場(chǎng)主機右側空位

循環(huán)油路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會(huì )漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。

2）預埋油循環(huán)管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場(chǎng)作業(yè)，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。

3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現場(chǎng)主機的進(jìn)油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現場(chǎng)主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開(kāi)變壓器取油口處的閥門(mén)，此時(shí)，現場(chǎng)主機側未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無(wú)氣體溢出時(shí)，將該接口對接在進(jìn)油口，并將變壓器的取油口閥門(mén)、現場(chǎng)主機的進(jìn)油口閥門(mén)逐步打開(kāi)直至全開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)變壓器箱體與現場(chǎng)主機油室之間的油閉路循環(huán)系統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開(kāi)氣瓶總閥門(mén)，此時(shí)總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄，等待1小時(shí)后，兩指示表壓力無(wú)變化視為減壓器工作正常，無(wú)泄露。

3）將標配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進(jìn)行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門(mén)，退出減壓閥調節柄。將不銹鋼管的另一端連接到現場(chǎng)主機的載氣進(jìn)口接頭上。

動(dòng)力電纜的連接

1）現場(chǎng)主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測系統公用電源、風(fēng)冷電機電源等?，F場(chǎng)主機總功耗不大于1000W。

2）將動(dòng)力電纜從取電點(diǎn)鋪設至現場(chǎng)主機接線(xiàn)盒電源端子排處。

3）現場(chǎng)主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線(xiàn)盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，并應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過(guò)1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網(wǎng)絡(luò )通信電纜。如果傳輸距離超過(guò)100M，使用光纜。

5.4系統運行

1、啟動(dòng)設備主電源：上電后數據處理器主電源指示燈閃爍。

注：

A、現場(chǎng)主機端子排5/12/24直流電源是提供現場(chǎng)操作用的，如接現場(chǎng)操作顯示氣、加裝網(wǎng)絡(luò )交換機等；

B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒(méi)油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態(tài)正常后，進(jìn)入安裝調試操作程序，此時(shí)現場(chǎng)主機處于待運狀態(tài)。通過(guò)調試軟件實(shí)現通訊初始化，使現場(chǎng)設備投入正常運行。通過(guò)以上操作現場(chǎng)設備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡(luò )式系統。

3、系統運行

確認系統連接正常后即可執行系統的正常運行操作。在系統的初始化設定中，用戶(hù)可以結合實(shí)際情況進(jìn)行采樣時(shí)間的設定。數據自動(dòng)采集、檢測周期，系統默認為每24小時(shí)/次。本系統*小檢測周期為2小時(shí)/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點(diǎn)擊采樣開(kāi)始鍵實(shí)現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查系統運行程序是否處于正常運行狀態(tài)。正常運行狀態(tài)是指運行程序未被不正常關(guān)閉、系統通信正常，能獲得正常的日常監測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開(kāi)狀態(tài)。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時(shí)更換新的載氣；1級減壓后，調試時(shí)已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內，無(wú)論是否更換載氣，此壓力范圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場(chǎng)主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢后，此壓力不允許再次調節，否則將影響系統正常運行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關(guān)閉載氣瓶總閥?？傞y關(guān)閉后，卸下1級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要求調節好壓力。

5.6系統調試

1、現場(chǎng)設備安裝完畢，經(jīng)系統檢查無(wú)異常后，可進(jìn)入調試階段；

2、對現場(chǎng)主機送電；

3、打開(kāi)載氣瓶總閥門(mén)，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場(chǎng)主機面板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實(shí)現現場(chǎng)主機與過(guò)程層網(wǎng)絡(luò )的通訊連接。調用調試程序，使系統進(jìn)入載氣管路置換清掃過(guò)程，總共需耗時(shí)約30分鐘；

6、油路、氣路檢漏。系統正常運行必須保證全系統無(wú)泄露；

7、退出調試程序。使系統進(jìn)入正式采樣運行。

6系統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線(xiàn)監測系統運行軟件V2.0，考慮到多用戶(hù)、遠程在線(xiàn)監測等應用特點(diǎn)，采用了面向對象的設計方式和B/S的架構體系，使系統具有良好的擴展性和重用性。

本軟件很好地滿(mǎn)足了變壓器設備在線(xiàn)狀態(tài)檢修的需要，實(shí)現了數據分析、數據顯示、實(shí)時(shí)監測、報表、參數設置等功能。本系統運行于網(wǎng)絡(luò )環(huán)境下，提供了友好的用戶(hù)界面，操作簡(jiǎn)單，維護方便。

具體特點(diǎn)如下：

1、融合了全面的測量設備，提供了全面、豐富的測量?jì)热?、本系統采用了全面的測量設備，提供了對多種氣體組分、微水、載壓等指標的測量，極大豐富了測量?jì)热?，給用戶(hù)提供了多樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術(shù)、色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴(lài)于保留時(shí)間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時(shí)間的變化對峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法*、實(shí)用采用改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法專(zhuān)家系統，該系統故障診斷準確率高，故障分類(lèi)有效。

4、采用復合增益控制技術(shù)，提高了測量靈敏度和測量范圍，系統通過(guò)軟件實(shí)現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的量程超限問(wèn)題。

5、系統運行方便可靠

采用了基于權限的用戶(hù)管理，使系統具有很強的隱私性，同時(shí)使系統用戶(hù)管理更富有人性化。

6、強大的平臺支撐

軟件運行于目前流行的微軟NET平臺，可靠、穩定，具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生動(dòng)形象，報表實(shí)用、美觀(guān)用戶(hù)界面友好，操作方便。

6.1啟動(dòng)軟件與登陸

軟件采用了基于權限的用戶(hù)管理機制，只有經(jīng)過(guò)授權的用戶(hù)才能使用本系統。普通用戶(hù)只能查看系統的參數設置、瀏覽監測數據以及使用其他基本功能，只有高等級用戶(hù)才具有修改系統的有關(guān)參數配置、進(jìn)行用戶(hù)管理等權限，這樣在很大程度上確保了系統長(cháng)期穩定、可靠地運行。如圖6.1為本軟件的登錄頁(yè)面。

6.2檢測組份選擇

本系統軟件為滿(mǎn)足不同用戶(hù)對檢測指標的不同要求，專(zhuān)門(mén)設計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界面上點(diǎn)擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對話(huà)框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處于選中狀態(tài)時(shí)，則在數據顯示與處理時(shí)區顯示該組分的數據，默認情況下，組份選擇欄內氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均處于選中狀態(tài)，其余處于未選中狀態(tài)。

6.3功能鍵說(shuō)明

系統運行主界面主要功能鍵有系統、操作、用戶(hù)管理、局站設置、增加設備、刪除設備、退出等。系統功能鍵主要涉及用戶(hù)管理、局站設置、數據維護；操作功能鍵涉及增加、刪除設備、報警列表。以下對各項功能做逐一說(shuō)明。

用戶(hù)管理

用戶(hù)管理是用戶(hù)提供權限設置的功能設計。如圖6.1。系統默認分配一個(gè)管理員權限的帳號，用戶(hù)名：admin，密碼：333，該賬戶(hù)為系統權限*大的帳戶(hù)，不能刪除，只能修改密碼，管理員角色是系統權限*大的角色（admin帳號具有超級管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶(hù)名和密碼都為空，則登錄的用戶(hù)被認為是管理員用戶(hù)，該用戶(hù)擁有管理員角色的權限。

不同權限的用戶(hù)登錄本系統顯示的操作界面會(huì )有所差別，本手冊沒(méi)有特別說(shuō)明，以下的說(shuō)明默認情況下都是以admin管理員身份登錄而展開(kāi)的。

6.3.2局站設置

本軟件通過(guò)局站設置功能鍵定義受檢變壓器站的具體信息，如圖6.4。

實(shí)現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說(shuō)明說(shuō)明受檢變壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實(shí)現數據的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增加設備功能鍵實(shí)現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說(shuō)明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在系統中刪除設備，鼠標點(diǎn)擊該設備，使用刪除設備功能鍵，顯示圖6.10，點(diǎn)擊“是"，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

報警列表是用來(lái)對選定受檢變壓器日常監測數據報警狀態(tài)進(jìn)行查詢(xún)的功能模型。通過(guò)報警列表可查詢(xún)該受檢變壓器的全部報警狀態(tài)。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，系統將關(guān)閉退出。

數據查詢(xún)

數據查詢(xún)功能主要由兩部分組成：日報表與歷史數據。日報表數據將提供數據立方圖、日監測數據表、譜圖及故障診斷結果等功能；歷史數據提供濃度報表、綜合報表及數據趨勢圖等功能。

日報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用戶(hù)可通過(guò)日報表界面的導出功能鍵。實(shí)現數據的導出功能，將數據保存在用戶(hù)特定的位置。參照圖6.17。

歷史數據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶(hù)也可通過(guò)日報表界面的導出功能鍵。實(shí)現數據的導出功能，將數據保存在用戶(hù)特定的位置。

日報表功能圖示

歷史數據圖示

歷史數據的查詢(xún)需定義所查詢(xún)數據的時(shí)間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本系統參數設置功能只限于供應商安裝人員、用戶(hù)專(zhuān)業(yè)維護人員使用。該功能操作將直接影響到系統保障、平穩運行。該功能操作采用權限設置，只有經(jīng)權限許可的技術(shù)人員才可進(jìn)入該功能系統，以確保系統正常使用。

參數設置分采樣參數、實(shí)時(shí)操作、計算參數、報警參數設置四種功能。以下按圖示分別說(shuō)明。

圖6.23是進(jìn)入參數設置功能系統的權限界面，只有經(jīng)授權許可的技術(shù)人員輸入密碼后方可登陸。

采樣參數功能包含三部分信息設置：基本信息、采樣設置、模式設置。

基本信息包含該受檢變壓器現場(chǎng)主機本地IP地址、受檢變壓器的站點(diǎn)、變壓器編號及  現場(chǎng)主機的相關(guān)信息。IP地址是實(shí)現上下位機通訊的唯依代碼，必須與下位機IP一直。

采樣設置是系統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影響系統檢測性能與檢測結果。一般情況下，該參數在出廠(chǎng)前一調試設定完畢，現場(chǎng)無(wú)需重新設定。如出現變故，需重新設定，必須在相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的監護下操作。

模式設置主要用來(lái)設定采樣開(kāi)始時(shí)間與采樣周期，用戶(hù)可根據具體情況設置該現場(chǎng)主機的采樣模式。

實(shí)時(shí)操作功能包含時(shí)間校準、開(kāi)始采樣、停止采樣、獲取單次數據、獲取全部數據、清理所有數據等功能。該功能主要為用戶(hù)提供實(shí)時(shí)的遠程操作，實(shí)現現場(chǎng)主機的隨機采樣、數據獲取、對時(shí)、清理多余數據等功能，達到變壓器油色譜分析實(shí)效性目標。

以上陳述的所有操作及該現場(chǎng)主機的實(shí)時(shí)運行信息，本界面的信息框中均有明細記錄，用戶(hù)可通過(guò)該信息查詢(xún)了解現場(chǎng)主機及系統運行的詳細信息。

計算參數功能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能，該功能只有具備管理員權限的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員方可操作。

本檢測系統報警設置為用戶(hù)提供自主報警參數的設置功能。系統默認值均為“0"。供應商建議用戶(hù)采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門(mén)限，其余用戶(hù)可按需要設置。

對于報警門(mén)限值的設定供應商建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報警值不宜過(guò)小，以免造成不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門(mén)限：1501μL/L；總烴1級門(mén)限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門(mén)限：31μL/L。