新能源汽車行業(yè)技術的飛速發(fā)展，技術越來越先進，對電池要求也越來越高。作為新能源汽車的重要組成部分，除了對汽車電池包產品性能要求嚴格外，安全性、可靠性更不能忽視。

在新能源汽車領域，將多個電池模組組合在一起就是電池包。在裝配生產電池包過程中，如果存在如鼓包、起翹、拱起、電池蓋無法安裝等裝配不良的問題，就會產生浪費空間、降低使用壽命等問題，直接影響到到整車的安全性。所以就需要對電池包進行高精度的嚴格檢測。

對新能源動力電池來說，傳統(tǒng)的接觸式測量及單一的光學檢測，檢測實用性弱，效率低，無法滿足現有的快速以及高精度的測量要求。電池廠亟需一款技術先進的電池包新型檢測方案，打破傳統(tǒng)技術壁壘，滿足電池包檢測要求。

思瑞測量緊盯檢測難點，強勢打造電池包尺寸自動化檢測方案，集成多種傳感器、一自動轉臺等出眾配置，確保每一個電池準確完成裝配位加工，電池模組無縫安裝。提升客戶生產效率，降低生產成本，并實現生產制造的數字化、柔性化，助力電池廠完成大任務。

電池包檢測需求有四個：平面度、面輪廓度要求0.8mm；長寬尺寸公差0.05mm；裝配孔平面與側面基準A垂直度，公差0.8mm；臺階高度0.5mm

電池包自動化檢測方案通過3軸和雙轉臺聯動，上線掃激光掃描5個面，下線掃激光掃描1個面，360°無死角，保證每一個尺寸都被實時監(jiān)控。

測量過程大致為五個步驟：開始先上料單元物料傳遞；接著使用機械手讀取物料相關信息，傳送到測量單元；測量完成后物料被送到下料單元，根據測量結果自動分類并移送到相應料架；最后軟件輸出測量分類后的報表，傳送至MES系統(tǒng)。檢測過程中可實現所有模組過程測試參數全部上傳電池生產過程管控系統(tǒng)（MES），有效幫助客戶進行過程管控、數據追溯、品質追蹤及質量分析。

無論是測量效率還是精度，思瑞電池尺寸自動化檢測方案都有極其突出的表現。使用中支持快速定位、一次性檢測所有尺寸、多維度測量等功能，易用快捷，也可以節(jié)省人工。

自成立以來，思瑞始終專注精準測量行業(yè)的技術積累與發(fā)展，以過硬品質回饋業(yè)界。思瑞電池尺寸自動化檢測方案可以用于不同的尺寸精度的電池包，對其進行研究和質量控制，輸出高精度的測量結果，為新能源汽車的電池安全的發(fā)展助力。