由于加工工藝的影響,手機(jī)充電頭中外觀缺陷形態(tài)呈現(xiàn)多種狀態(tài)。這給充電頭缺陷檢測帶來很大的難度。隨著市場的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,生產(chǎn)廠商對產(chǎn)品的外觀品質(zhì)提出了更高的要求,部分手機(jī)生產(chǎn)商對缺陷檢測標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到微米級別。對于這種高精度的產(chǎn)品質(zhì)量檢測,人工檢測難以適用。因此機(jī)器視覺檢測就成為檢測手機(jī)充電頭外觀缺陷的重要手段和依據(jù)。
針對在手機(jī)充電頭外觀缺陷檢測中存在的黑點、異色、料花、鐵件拉黑、鐵件拉傷等問題,思瑞測量充電頭外觀檢測方案快速檢測出手機(jī)充電頭外觀缺陷。
充電頭外觀檢測方案配置高精度線掃描相機(jī)、遠(yuǎn)心鏡頭、外同軸光/環(huán)形無影燈、環(huán)形燈等、光學(xué)實驗平臺 ;X/Y軸分別采用直線電機(jī)驅(qū)動,且均帶有高精密 光柵尺,旋轉(zhuǎn)軸選用DD馬達(dá),雙重定位精度高。 通過三軸聯(lián)動,保持產(chǎn)品表面尤其是四個弧角 相對線掃相機(jī)始終以一個固定的線速度在運動。 配合高均勻線光源,使線掃相機(jī)采集到手機(jī)充電頭外觀高質(zhì)量、 均勻的產(chǎn)品一圈的圖片。設(shè)備優(yōu)勢:過殺率<0.1,漏檢率<百分之零點一 ; 良率百分之九十九點九九;工作效率12s/pcs ;稼動率百分之九十八。
強(qiáng)大的軟件功能,判定結(jié)果OK/NG、缺陷位置、缺陷判定種類、缺陷面積,并依照穴位統(tǒng)計良品、良率、不良品、不良率、各缺陷種類數(shù)量, Excel紀(jì)錄表,依日期生成,對檢測結(jié)果可作長時間保存,提供數(shù)據(jù)分析,供質(zhì)量把控。針對產(chǎn)品定制,類似產(chǎn)品只需更換對應(yīng)工裝即可,省時省力。
1、代替人工
? 一次投資長期回報,無需人力成本和管理成本
? 7X24小時無間斷工作
? 判斷標(biāo)準(zhǔn)一致,無主觀判斷
? 處理人無法判斷的缺陷
2、準(zhǔn)確性高,重復(fù)性高
? 相比傳統(tǒng)的機(jī)器視覺有更高的檢測準(zhǔn)確性, 在外觀的判斷標(biāo)準(zhǔn)上更加接近于人眼的判斷標(biāo)準(zhǔn),相比人眼有更可靠的重復(fù)性
3、自動化
? 配置自動上下料,實現(xiàn)檢測過程的自動化。生產(chǎn)線對接,進(jìn)一步提升測量效率。
思瑞測量充電頭外觀檢測方案的每一個檢測環(huán)節(jié)、軟件分析環(huán)節(jié)都在為客戶降低成本,提高檢測效率,為客戶帶來巨大價值。
思瑞測量針對手機(jī)面板瑕疵&尺寸檢測難題,推出手機(jī)多鏡頭支架裂痕自動化檢驗設(shè)備,設(shè)備搭配高像素、多倍率的工業(yè)相機(jī)以及同軸光光源,檢測速度快,準(zhǔn)確率高,功能齊全,快速解決多鏡頭支架瑕疵難題。
思瑞充電頭尺寸&瑕疵檢測方案以機(jī)器視覺、3D 算法、光學(xué)成像、硬件加速、精密測量等為核心技術(shù),對充電頭尺寸與瑕疵檢測等實行多方位檢測,高效提升產(chǎn)品質(zhì)量。