2019年9月17日，测量界掀起一场“武林大会”，在中国工业博览会上，工业大咖云集。思瑞测量，凌空起驾，上海亮出三坐标自动化检测大招！

精密测量发现之旅就此开启，思瑞这一次玩的有点大，三坐标自动化测量装备齐出列，更有人工智能、高精度光学测量设备等一系列产品吸睛无数，全面进化，重构想象。

谐波减速器三坐标自动检测方案上线

谐波传动装置里核心部件之间的装配精度要求直接影响减速器的输出性能，精度越好，传递运动力量越平衡，振动越小，噪音也越小。

高精度、高效率，数据一致性和重复性好等检测需求，思瑞放出的招式是:协作机器人搭配Croma Plus三坐标测量机， 编程、调试、自动上下料、自动测量、自动输出报告一气呵成，招式如行云流水一般，带给您不一般的全自动生产体验。

1高度自动化程序，无需人工操作

2检测效率得到很大的提高

3数据稳定，精确度和重复性高  

4适合大批量检测　

5与ERP/MES管理系统无缝连接　

该方案不仅局限于对谐波减速器的检测，通过对协作机器人夹持部分的改造，配合思瑞不同规格的三坐标可以实现对各种复杂产品的的自动化检测方案，广泛应用到汽车、航空航天、模具、机械制造等行业。

新武器亮出来，基于深度学习的缺陷检测系统

此次工博会，思瑞测量亮相了一款全新的产品：定制专机——基于深度学习的缺陷检测系统。深度学习作为打开智能时代第一扇大门的钥匙，为精密测量带来全新的选择。

许多企业在判断外观缺陷时还在采用人工视觉判断，或使用传统机器视觉基于图像灰度值对比算法，这些检测方式对人的经验及对图片的质量要求很高。这是一个“抢时间”的时代，优异的检测算法更符合产业升级的需要。全新基于深度学习的缺陷检测系统，按照人脑的判断理念来进行缺陷检测， 为提供企业更准确、高效的解决方案。

1每种类型的缺陷 仅需10~20张图片样本，节省OK/NG样本训练时间

2光源要求不高 ，不需要集中精力在如何使图像对比度更高，缺陷更明显，训练速度快

3多工位同时检测，产品4个面的测量只需两秒

4配置自动上下料，实现检测过程的自动化。生产线对接，进一步提升测量效率

5善于处理不明显的特征

这款一次投资长期回报，无需人力成本和管理成本的定制化产品，类似产品只需更换对应工装即可。

如果您想进一步改善企业管理、提高质量、降低成本，快来“武林大会”品味工业盛宴和收集前沿消息吧！不止于三坐标自动化检测方案，更多“大招”邀您近距离比试。