計量是研究測量的科學，是所有科學賴以發(fā)展的支柱。2023年世界計量日我國以“計量助力中國式現(xiàn)代化”為主題，讓更多的人認識到計量技術(shù)對當今社會的改變趨勢及智能轉(zhuǎn)型帶來的優(yōu)勢。

當前，高質(zhì)量發(fā)展是中國制造業(yè)的必由之路，工業(yè)測量與檢測是保證工業(yè)零部件加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。面對用戶高質(zhì)量、多樣化的需求，高精度及靈活性的自動化測量應運而生，并在零件制造過程中得到了越來越廣泛的應用。

智慧測量賦能工業(yè)轉(zhuǎn)型

共赴智能化制造新未來

在智能自動化測量方向，思瑞本著早布局，布好局的原則，根據(jù)客戶需求打造在線測量方案，逐步實現(xiàn)三坐標、影像儀、3D掃描儀的智能化應用，開發(fā)了自動化匹配的控制系統(tǒng)和軟件，可以實現(xiàn)和各種工業(yè)軟件互聯(lián)互通，推進測量環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新變革，研發(fā)多項智能的檢測應用解決方案。

案例應用案例

雙跟蹤器電池盒檢測系統(tǒng)技術(shù)方案

該客戶是一家全球先進的新能源結(jié)構(gòu)件企業(yè)。隨著新能源電池行業(yè)的發(fā)展，汽車主機廠對電池盒的制造精度和交付速度要求越來越高，客戶亟需一種高精、高效、高柔性的自動化解決方案。

對此，思瑞專門打造一款電池盒表面幾何特征自動化檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)主要由一臺高精度光學追蹤器和一臺結(jié)構(gòu)光3D掃描框架組成，基于光學追蹤原理和結(jié)構(gòu)光3D成像技術(shù)，實現(xiàn)大尺寸物體的全空間、高精度測量。

該系統(tǒng)不僅可以對新能源汽車電池盒進行高精度、快速自動測量，也可以對大型鈑金件、結(jié)構(gòu)件進行在線自動檢測。具有高精度、高效率、數(shù)字化、全自動化的顯著優(yōu)勢，大大地提高了生產(chǎn)效率，最大程度降低客戶生產(chǎn)成本，預計未來80%的檢測將采用在線視覺檢測系統(tǒng)。

此外，該系統(tǒng)還可以靈活拓展，能夠滿足個性化的定制需求，助力企業(yè)在快速變化的競爭環(huán)境下，以數(shù)字化智造方式、快速響應能力和高質(zhì)量的產(chǎn)品搶占市場高地。

模具自動化檢測產(chǎn)線

在模具智能制造產(chǎn)線布局中，思瑞有很成熟的在線測量方案，通過一條“CNC加工-三坐標檢測-電火花放電”一體化產(chǎn)線，三種設(shè)備的設(shè)備稼動率均提升了2-3倍。大幅度提高檢測的效率和檢測結(jié)果的準確性，助于企業(yè)形成標準化的設(shè)計、備料、加工、監(jiān)測規(guī)范和流程。

目前，該產(chǎn)線已經(jīng)服務(wù)于模具行業(yè)客戶的自動化產(chǎn)線多達30條，涵蓋國內(nèi)大部分知名的模具客戶，如：天津天汽模、寧波方正等，思瑞為其生產(chǎn)制造提供了質(zhì)量的保障。

半導體自動化產(chǎn)線

在半導體行業(yè)，不得不提的是寧波某知名半導體公司，該公司在2022年實施了一條全自動測量產(chǎn)線，線上有多臺CROMA測量機，完全實現(xiàn)了無人值守的測量，效率比傳統(tǒng)測量提高了100%，是我司在半導體行業(yè)首條智能三坐標的產(chǎn)線。該方案獲得了客戶的高度認可，并在半導體方案應用中發(fā)揮標桿作用。

目前，思瑞已在各行各業(yè)成功部署多項智能自動化解決方案，如航天航空零部件在線檢測方案、多臺柔性自動化檢測方案、車間智能在線檢測方案、高柔性自動上下料檢測方案等，思瑞以更智能、高效的方式提升客戶的生產(chǎn)能力和綜合能力，為客戶在提高質(zhì)量及一致性、降低質(zhì)量損失、提高檢測效率及設(shè)備OEE、實現(xiàn)數(shù)字化和可追溯性、節(jié)省人力降低技能要求方面發(fā)揮重大作用。

隨著智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化和智慧測量將成為中國制造業(yè)的重要技術(shù)方向之一，將大大地推動中國制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。思瑞將圍繞智慧測量和自動化測量技術(shù)，為中國制造業(yè)提供全面的質(zhì)量檢測解決方案，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新征程。