汽車零部件是汽車產業的重要一環，也是構成汽車的重要基礎，每個部件的質量會直接影響到整個汽車的性能。囚此，在這樣背景下，為了促進汽車制造企業在社會經濟中穩定發展，對汽車零部件制造質量進行高標準把控很有必要。

思瑞測量針對汽車行業的加工工藝、檢測需求的不同，推出多款高效率、高性能的定制化智能檢測方案，高效應對各類汽車零部件檢測需求，檢測設備具有靈活高效、測量精度高、可維護性強的特點，確保汽車零部的高質量、高可靠性制造。

差速器殼體檢測

差速器殼體是差速器中的關鍵部件，其殼體的結構和加工精度直接影響差速器的正常工作，因此企業對差速器殼體尺寸精度要求很高。

思瑞汽車差速器殼體測量設備高效檢測差速器殼體多個尺寸，精準把控產品品質，提高了差速器殼體的安全性和可靠性。

方案優勢

1、檢測內容：差速器殼體的有四個面需要檢測，包括9個孔徑大小，1個溝槽寬度，2個P尺寸；

2、多模組精準定位：通過XYZ線性模組移動上CCD，XZ直線模組移動側面CCD，實現產品多點位尺寸測量；

3、高效保證：通過鏤空定位夾具，不同角度的CCD及點激光同時測量產品內部尺寸。

TBOX瑕疵外觀檢測

TBOX是車聯網核心中的核心，通過與后臺系統及手機應用程序通信，對汽車進行遠程控制、遠程查詢、安防服務，隨時隨刻了解車輛的信息。TBOX制造的優劣會直接影響到用戶的體驗。

汽車零部件TBOX自動檢測方案對TBOX四個面進行多方位、自動化的多樣檢測，大大提高了檢測效率及產品質量，實用性強。

方案優勢

1、檢測內容多樣：PIN針及接口器件：歪針、跪針、縮針、接口器件特征；殼件：縫隙檢測；標簽：識別打印內容和系統內容校驗；螺釘：檢測有無；

2、檢測效率高：采用高精度傳感器及光源進行外觀瑕疵檢測，多個機械機構模組連接放料位與取料位，實現高效率工作，在15~18秒內，完成四個面的零件多種檢測需求。

3、測量結果準確可靠：歪針檢測使用了擋板避免針腳底板的干擾，有效測量針腳中心；接口器件特征檢測的視覺檢測效果好，保證不同情況效果圖差異明顯易于分辨；運用高精度傳感器進行跪針、縮針缺陷3D檢測時，無盲區高速高效。

發動機部件焊點槽深檢測

在發動機生產制造過程中，由于工藝制程及人為因素等原因，焊點及槽深等處尺寸存在不同稱度的偏差。為保障汽車行駛安全，汽車發動機部件產品質量需進行嚴格把控，避免造成后續工藝焊裝變形，影響后續汽車發動機裝配的情況。

 檢測焊點

 檢測深槽

思瑞測量推出了汽車發動機部件焊點槽深檢測設備，高效解決客戶在進行汽車發動機部件焊點槽深檢測時的難點和痛點！

方案優勢

1、多方位檢測：檢測焊點、槽深時六軸機械手帶動產品移動，相機及激光傳感器測量產品正面焊點；機械手將工件旋轉180°，測量產品反面焊點、槽深；

2、專業測量軟件：配有專業測量軟件，支持CNC程序重復編輯&數據刷新，測量數據精準可靠性高；

3、按需而定：憑借強大的研發團隊及豐富的配置選項，根據客戶需求進行專業化定制。

汽車零部件行業繁復龐雜，每一個高品質的汽車零部件背后，都離不開嚴苛的品質管控。每年，思瑞為汽車行業提供幾十種高效易用和功能強大性檢測方案，為制造企業降低成本的同時有效提高汽車零部件工藝質量，激發生產力。