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三坐标形位公差知识繁杂，如何深度理解，思瑞测量工程师根据多年测量经验总结出详细、简明的形位公差知识点——轮廓度。
用于描述三坐标或影像测量仪测量曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理论轮廓的变动情况，根据基准可分为带基准轮廓度和不带基准轮廓度。根据类型可分为面轮廓度（Surface Profile）和线轮廓度(Line Profile)
自由曲面的加工精度是以其轮廓度来测量的，是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准，从而在使用三坐标测量机测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。
对于三坐标测量仪这类常见仪器检测，轮廓度即实测轮廓与理论轮廓的偏差计算而得，故轮廓度的测量一般需要数模支撑。至于不同基准及执行不同GD&T标准，结果也会不同。
公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域。各球的球心位于具有理论正确几何形状的面上。
无基准要求的面轮廓度公差见图a）有基准要求的面轮廓度公差见图b）
被测轮廓面须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02，且球心位于具有理论正确几何形状的面上的两包络面之间
公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域。诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。
无基准要求的面轮廓度公差见图a）有基准要求的面轮廓度公差见图b）被测轮廓面须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02，且球心位于具有理论正确几何形状的面上的两包络面之间。
对于ASMEY14.5标准，会遇到非对称轮廓度标注，那么我们如何理解呢？
1、 0.4为公差带；
2、 0.1允许的上限偏差；
3、 该公差标注表示公差带为0.4，轮廓度在-0.3~0.1之间都为合格。
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