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随着现代加工对检测效率的不断提高，如何更有效的利用三坐标测量设备，提高检测销率，减少人为误差，深度利用三坐标测量数据，成为急迫要解决的问题。
1、怎样的方案配置二维码识别装置，根据二维码信息自动调用相应的程序，进行自动检测，无需人工干预呢？
2、怎样的方案配置兼容性自动化夹具，能够兼容实现多种工件的自动装夹定位及检测需要；并且夹具配置标准托盘、快速抓取及定位装置，实现多种工件的快速、高精度定位装夹呢？
3、工件检测完毕后在料架上如何表达其产品状态呢？
4、如何进行可实时跟踪记录工件、设备的状态信息，同时自动存储关联工件身份信息的检测数据报告，并上传到数据库，用于后续质量报告的查询、检索或质量分析呢？
5、如何一个人即可完成工件的自动测量、上下料国产，并且保证降低人工成本、劳动强度、提高效率呢？思瑞测量三坐标电极自动化检测方案告诉你答案。
思瑞测量三坐标电极自动化测量方案自动化程度、灵活性、柔性高，可作为独立单元使用，亦可嵌入现场自动化生产线，实现不同工件的自动上下料、自动识别、自动检测和检测结果判定，自动存储测量结果如何使用三坐标进行有效的自动化检测
思瑞测量电极自动化检测方案
1、启动三坐标电极自动化检测系统。
2、当更换工件，托盘夹具时，人工上料至夹具上并装夹到位；这一环节有光幕保护系统，确保上下料时，机器人不能操作。
3、机器人启动快速装夹装置抓取夹具、托盘，进行搬运、装夹进行上料。
4、托盘通过快速定位夹具定位。
5、三坐标自动测量环节，工件二维码信息，自动匹配程序测量。
6、测量结束，三坐标返回安全位置。
7、检测完毕时，自动保存对应二维码信息测量报告、判定工件是否合格。同时机器人将检测完成的工件放回料架，
一个电极的检测程序结束，机器人重新上料，开始下一循环。
思瑞测量三坐标电极自动化测量方案自动化程度、灵活性、柔性高，可作为独立单元使用，亦可嵌入现场自动化生产线，实现不同工件的自动上下料、自动识别、自动检测和检测结果判定，自动存储测量结果
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