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测量微小零件一直是个难题，特征的复杂性，排列的无序性，常见的三坐标、影像仪无法很好地完成该项测量工作。思瑞测量IMS-MINI微小零部件检测方案创新性地利用机械振动盘实现自动摆正定位，通过料盘以等间距、同方位的排列前行，匀速顺次穿过多个的测量传感器，最后实现对大批量小零件的质量管控和快速分类，让这一难题得到解决。
这款测量方案占地面积小，采用紧凑型设计，配置上可根据客户测量精度需求选用不同的激光或相机，搭配的LED指示可实时了解机器运行情况。
速度上这款设备单件全尺寸检测效率可达0.5—2秒，尺寸数量的多少不影响测量速度，一次可测量上万个小零件，检测速度一直稳定在每分钟60-120片左右。比以往每桶料所需的检测时间更短。
产品无需装夹，可以快速进行下一个工件检测。加上自动上下料系统（不卡料）， 通过振动盘机构搭配机械手自动送料, 专用机可定制轨道，通过皮带（通用）或轨道传输，自动分BIN，自动装卸，无需人工值守。
零件测量结束后可自动进行尺寸分类，根据客户对零件的分类需求分槽装备，快速分选零件。对于完好的零件直接弹入OK盒，或者也可以根据检测到的缺陷类型，将零件分别放置到不同的箱子里，对于稍欠完美的零件，按照误差的多少，分为循环修复或重新生产，提高工件良品率。
通过MST自动化测量软件具备强大的数据提取与逻辑计算能力，在保证高精度、循环时间短的同时，编程简单，失误率低于千万分之一。内搭SPC管制图，方便进行数据分析和统计。
这款方案实际上可进行各种合金小零件、磁材工件/零件的技术检测，检测项目包括外形尺寸、外观、厚度、形位公差、内部长度/宽度、平面度、段差、轮廓全尺寸、间隙、表面缺陷检测等，解决因人工导致的精读不准、效率不高的问题。
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