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LED燈外殼模具的三坐標測量過程

發表時間:2021-08-31 20:08:39 作者:思瑞瑕疵檢測 來源:www.tnemall.com 瀏覽:

1878年,托馬斯·愛迪生申請白熾燈專利。1959年,三坐標測量機誕生于英國。隨著科技的發展,新一代產品的推出, 三坐標及LED燈不斷向前發展。


一盞LED燈從產品開發,模具設計,塑膠成型,塑膠模具測量再到成品組裝,到產品質量三坐標檢測的收官環節,每一個零件之間的縫隙契合,實現產品出廠。


燈具外殼考慮到產品應用,塑膠模具的設計加工相對復雜,該客戶選擇用思瑞CROMA 686三坐標測量機對燈具外殼的注塑模具進行精密測量,提高燈具外觀良品率,使得出廠產品在市場上維系更強的產品競爭力。


LED燈具外殼塑膠模具三坐標測量方案

01 明確測量要求

測量槽寬和圓直徑,圓需平均分布12個點求對稱兩點的距離,共六個。

LED燈外殼模具的三坐標測量過程(圖1)

LED燈外殼模具的三坐標測量過程(圖2)


02  選擇夾具方式

本著便于裝夾的原則,選擇墊高平放固定的方式能保證工件定位準確穩定,裝夾方便可靠,夾具結構簡單使用,操作方便。

LED燈外殼模具的三坐標測量過程(圖3)

 


03  構思測量方法

特殊配置:1.0*20測針

角度:A0B0,A90B90,A90B-90

方法

1

導入數模用A0B0建立坐標系,面線圓

2

轉角度A90B90在圓上測量指定一個點(18.5,270°,-5),再用陣列方法角度60°,個數5個,定義出5個點;轉角度A90B-90在圓上測量指定一個點(18.5,90°,-5),再用陣列方法角度60°,個數5個,定義出5個點;對應的兩點求距離。


04   調研報告分析

LED燈點亮生活,CROMA三坐標點亮模具尺寸公差測量環節。注塑模具的品質牽動整個燈具行業的品質水準,思瑞測量致力于模具制造領域的測量技術及其應用創新,為“工業之母”提供精密保障。

LED燈外殼模具的三坐標測量過程(圖4)

 

不管是LED燈具,還是車燈檢具、故障燈等等,都能在思瑞找到與之相對應的三坐標檢測方案,敬請期待下期車燈檢具測量方案。

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