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提升效率——PC-DMIS的脱机编程技巧
PC-DMIS是受到业界广泛认可的专业测量软件，除了获得国际权威机构认证，能够保证测量精确可靠外，丰富人性化的功能也是它的一大亮点。有时候工件没做出或者没到达时，只要我们使用脱机编程，就能提前进行工件测量编程工作，提升测量效率。
在之前的文章有讲过，PC-DMIS支持全仿真模拟，所以，进行脱机编程时，导入各类CAD模型-零件、夹具甚至测量机，是非常必要的。将零件/夹具数模准确定位到三坐标测量机数模的准确位置。
相对于利用图纸和实际零件进行分析，然后添加角度的传统方式，有了数模之后，添加角度会更加方便：导入数模，配置测针，打开添加角度复选框，选择“源自CAD”，手动点击需要测量的特征后，PC-DMIS会自动计算添加所需角度。
有三种方式：
通常，在程序模式下，手动拖动测针位置，目测位置合适，点击快捷键“CTRL+M”添加移动点。
通过插入-移动-移动增量来添加测针相对位置的移动，如下图，可以选择相对当前位置沿轴向移动。
在实际操作中，有操作熟悉的客户在平移模式下直接CTRL+M添加移动点，然后通过修改移动点坐标，但这样需要进行大量的计算，可能会粗心出错，因此不建议使用。
在新的版本中，PC-DMIS可以自动添加移动点和测头角度。
脱机编程中最强悍的存在应该是“防碰撞检测”，PC-DMIS会直接告诉我们哪些点的位置会碰撞，哪些点位置需要调整。
视图-路径线（快捷方式ALT+P）：显示测量路径；
操作-图形显示窗口-碰撞检测：基于导入的CAD数模，检查测量路径是否有碰撞。PC-DMIS将高亮直观碰撞路径段，并给出碰撞段列表。
总的来说，脱机编程时导入数模后我们需要观察它，必须很清楚CAD模型时如何建立的，并要建立于CAD坐标系相同的工件坐标系。熟练地掌握它，将会有效提升检测效率。
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